কিভাবে ভাল স্ক্রিন প্রিন্টিং গুণমান নিশ্চিত করবেন?

সকলের কাছে পরিচিত, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন মুদ্রণ এন্টারপ্রাইজের প্রধান সরঞ্জাম ব্যবহার করা আবশ্যক, এখন বাজার আরও বেশি বড়, যারা মুদ্রণের গুণমানের গ্যারান্টি দিতে অক্ষম, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন যদি আমরা মুদ্রণের গ্যারান্টি দিতে চাই প্রিন্টিং উপকরণ এবং প্রিন্টিং আনুষাঙ্গিক মানের একটি ভাল পছন্দ করতে, তারপর কিভাবে ভাল প্রিন্টিং মানের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস নিশ্চিত করা যায়?

স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন

1, পর্দা অবস্থান

এই কারখানায় ব্যবহৃত ফিক্সচার সামগ্রীর মধ্যে রয়েছে ধাতু, কাঠ, পাতলা পাতলা কাঠ এবং স্বচ্ছ পিভিসি শীট।যদি সনাক্ত করা কঠিন, সাবস্ট্রেট আকার এবং ছোট, আপনার ধাতু উত্পাদন ফিক্সচার নির্বাচন করা উচিত।যদি টেক্সট এবং টেক্সট সাবস্ট্রেট প্রান্তের কাছাকাছি হয়, তাহলে সাবস্ট্রেট এবং সাবস্ট্রেট প্রান্তের পাশে উচ্চ সমতল কাঠের মতো স্থির করা উচিত, যাতে সহজে পেস্ট টেক্সট এবং টেক্সট এড়ানো যায়।নেট দূরত্ব সাধারণত 1.0 ~ 2.5 মিমি।যদি মুদ্রণ প্যাটার্ন পেস্ট করা সহজ হয় বা জাল আছে, পর্দা দূরত্ব সামঞ্জস্য করা উচিত.

2, পর্দা নির্বাচন

রেশম কাপড়ের মান অভিন্ন সিল্কের ব্যাস এবং সঠিক জাল সংখ্যা সহ স্থিতিশীল।সাধারণত নির্বাচিত জাল 450 ~ 500 জাল।সূক্ষ্ম লাইন, কালি সূক্ষ্মতা, স্তর শোষণ, আপনি একটি উচ্চ জাল সংখ্যা পর্দা নির্বাচন করা উচিত, বিপরীতভাবে, আপনি একটি কম জাল সংখ্যা পর্দা নির্বাচন করা উচিত.

প্লেট তৈরির গ্রাফিক্স এবং স্ক্রীনে টেক্সট এবং স্ক্রিনের সাইজ সাবস্ট্রেট স্ট্রাকচার, সাইজ এবং সাবস্ট্রেট গ্রাফিক্স এবং লোকেশনের টেক্সটের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।ডিজাইন ভালো না হলে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, এমনকি স্ক্রিন প্রিন্টিংও করতে পারবে না।উপরন্তু, একই ছবি এবং টেক্সট মুদ্রণ, এটি একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহার করা ভাল।স্ক্রিন প্রিন্টিং থেকে দুই ভাগে ভাগ করা হলে, প্রক্রিয়াটি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের যোগ্য হার কমিয়ে দেবে।

3, ফলক নির্বাচন

ব্যবহৃত বেশিরভাগ উপকরণ পলিউরেথেন।পলিউরেথেন রাবার ব্লেডের ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধের এবং স্থিতিস্থাপকতা রয়েছে।কঠোরতা হল 60 ~ 80 শ।পর্দার টান, স্তরের সমতলতা, আপনি একটি উচ্চ কঠোরতা স্ক্র্যাপার চয়ন করা উচিত।বিপরীতভাবে, কম কঠোরতা নির্বাচন করা উচিত।বাঁকা পৃষ্ঠে, গোলাকার পৃষ্ঠের কম ডিগ্রি বা সমতল (স্থানীয় উত্তল) উপস্তর মুদ্রণ, স্ক্র্যাপারের প্রস্থ চওড়া না হয়ে সংকীর্ণ হওয়া উচিত।

4. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

উচ্চ স্ক্র্যাচ চাপ, কালি পরিমাণ, কিন্তু পর্দা বিকৃত করা সহজ, তাই স্ক্র্যাচ চাপ উচ্চ হওয়া উচিত নয়।স্ক্র্যাপিং গতি সাধারণত 60 ~ 200mm/s হয়।দ্রুত স্ক্র্যাচ, কম কালি, কিন্তু নেট ব্লক করা সহজ নয়।তাই কালি ব্লক করা সহজ, স্ক্র্যাপিং গতি দ্রুত হওয়া উচিত।সোজা, তির্যক এবং বক্ররেখা তিনটির জন্য স্ক্র্যাপিং লাইন।সাবস্ট্রেটের সমতলতা এবং সাবস্ট্রেট ডিস্ট্রিবিউশনের টেক্সটের উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া উচিত।স্ক্র্যাপিং লাইন দীর্ঘ এবং কালি খরচ, স্ক্র্যাপিং কালি স্ক্র্যাপ করার পরে, কালি একটি স্তর স্ক্র্যাপ করা উচিত।

5, কালি প্রস্তুতি

ঘনত্ব নির্ধারণ পদ্ধতির ডিগ্রী: স্ক্রীনের মাধ্যমে কালি করার ঘনত্বের ডিগ্রী, মুদ্রণ পৃষ্ঠের পর্দা বা তারের অঙ্কন প্রদর্শিত হয় না।স্ক্রিনে লাগাতে পাতলা ডিগ্রী, নিজের ওজন সহ কালি জালের মাধ্যমে পৌঁছানো যায় তবে সেরাটি ফেলে না।লাইনগুলি পাতলা মুদ্রণ করার সময়, সেগুলিকে পাতলা করা উচিত, অন্যথায়, সেগুলি ঘন করা উচিত।

উপরে কিভাবে ভাল স্ক্রিন প্রিন্টিং গুণমান নিশ্চিত করা যায় এখানে ভূমিকা, কালি প্রস্তুত, স্ক্রিন নির্বাচন, স্ক্র্যাপার নির্বাচন, স্ক্রিন অবস্থান, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া সহ স্ক্রিন প্রিন্টিং গুণমান।