গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ব্যবহার এবং সমস্যা সমাধান

1. গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনকে বলা যেতে পারে যে সমস্ত গ্লাস প্রসেসিং গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন থেকে আলাদা করা যাবে না যদি এটি স্ক্রিন প্রিন্ট করা হয়।যদি নিম্নলিখিতগুলিতে বিভক্ত করা হয় তবে এটি বিভক্ত করা যেতে পারে: স্বয়ংচালিত গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, ইঞ্জিনিয়ারিং গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, আসবাবপত্র গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, হোম অ্যাপ্লায়েন্স গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন এবং বিজ্ঞাপন গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন।

2, প্যাটার্ন বা লাইন চুল

স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে অনেক বেশি সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং রয়েছে এবং স্ক্রিন স্টেনসিলটি আলগা হয়ে গেছে;আলগা পর্দা এবং স্তর পরিবর্তনের মধ্যে দূরত্ব;স্কুইজি এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে কোণ সঠিক নয়, বা বলটি অসম;মুদ্রণ উপাদানের সামঞ্জস্য খুব পাতলা বা খুব শুষ্ক;পুনরায় কাজ করা ওয়ার্কপিসের সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয় এবং দ্রাবক প্রয়োগ করার পরে পর্দাটি শুকানো হয়।

3, লাইন বিকৃতি

মুদ্রণ উপাদান খুব পাতলা, এবং মুদ্রণ শক্তি খুব শক্তিশালী;মুদ্রণ উপাদান অসমভাবে সামঞ্জস্য করা হয় (মুদ্রণ উপাদানের দ্রাবক অসমভাবে বিচ্ছুরিত হয়);নেট ছাঁচে দ্রাবক বা ক্লিনিং এজেন্ট শুকানো হয় না, বা ওয়ার্কপিস পুনরায় কাজ করার সময় পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করা হয়।এজেন্ট শুষ্ক বা নোংরা নয়;প্রথম স্ক্র্যাচিংয়ের পরে, প্রিন্টিং নেট সিলিং ফোর্স খুব বড়, যাতে অল্প পরিমাণে প্রিন্টিং উপাদান জালের মধ্যে বের করা হয়;মুদ্রণে মুদ্রণ প্লেটের চলমান (চলন্ত) গতি প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের কার্যকর এলাকার মধ্যে খুব বেশি।, বিরতি বা পুনরাবৃত্তি মুদ্রণ, ইত্যাদি;মুদ্রিত উপাদানের সূক্ষ্মতা নির্বাচিত জাল নম্বরের সাথে মেলে না।

4, আছে pitting মুদ্রণ উপাদান খুব আঠালো, এবং অমেধ্য আছে, গর্ত প্লাগ;অথবা মুদ্রণ উপাদান খুব আঠালো, অপর্যাপ্ত মুদ্রণ শক্তি;

সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং তৈলাক্ত নয়;মুদ্রণ উপাদান খুব আঠালো, নেট ছাঁচ উপর ময়লা সরানো হয় না, মুদ্রণ উপাদান কণা বড়, উচ্চ জালের জাল পাস হয় না;সিল্ক স্ক্রিনের শুকানোর গতি খুব দ্রুত, স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মক্ষেত্রটি ক্লান্ত হয়ে গেছে;জাল তৈরি করার জন্য মুদ্রণ সামগ্রী সময়মতো নেট সিল করতে ব্যর্থ হয়;মুদ্রণের অসমতা ছিল অসম, বা বড় বা ছোট;সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি অসম ছিল।

5, প্যাটার্ন লাইন প্রান্ত burrs, notches, cams, ইত্যাদি

যখন মুদ্রণ উপাদান প্রস্তুত করা হয়, পরিপক্কতার সময়কাল যথেষ্ট নয়।মুদ্রণ সামগ্রীর অবশিষ্ট বুদবুদগুলি পরিষ্কার চলছে না।সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে বায়ু বুদবুদগুলি সাবস্ট্রেটে দাগযুক্ত হয়।প্রিন্টিং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ পরিষ্কার নয়, ধুলো প্রভাবিত হয়, মুদ্রণ শক্তি অনুপযুক্ত, আলো অসম বা মুদ্রণ সঞ্চালিত হয়।শক্তি অপর্যাপ্ত;সাবস্ট্রেটের উপর মুদ্রিত জিনিস শুকনো হয় না, এবং স্টোরেজ জায়গা ধুলো দ্বারা সৃষ্ট হয়;মুদ্রণের উপযুক্ত অবস্থার অধীনে, পর্দা এবং স্তরের মধ্যে দূরত্ব খুব বড়;প্রাক-প্রেস স্ক্রিন পরিষ্কার করা সম্পূর্ণ হয়নি।

যখন আমরা এই সমস্যাগুলির সম্মুখীন হই, তখন আমাদের উপরের পয়েন্টগুলি অনুসারে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলির গুণমানের কারণগুলি সাবধানে বিশ্লেষণ করা উচিত এবং কারণগুলির কারণে সৃষ্ট সমস্যার সমাধান করা উচিত।নন-স্ক্র্যাচ প্রিন্টিং অপারেশনের কারণে সৃষ্ট মানের সমস্যা, যেমন স্ট্রেচিং নেট সমস্যা, বেশিরভাগ ভাল দূরত্বের সমস্যা, সিল্ক স্ক্রিন স্টেনসিল তৈরির সমস্যা, ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং মুদ্রণ সামগ্রীর মিলন প্রভাবিত করবে। সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান।এই জায়গাগুলি আমাদের মনোযোগ দেওয়া উচিত।